砂金礦選礦設備的選礦原則及工藝流程有哪些？

　　砂金礦提金工藝流程主要取決于含金礦物原料的化學組成、礦物組成、自然金的粒度及對產品的要求等。無論采用何種工藝和流程，當入選原料中含有粗粒單體解離金時，一般均在浮選、氧化前，預先采用混汞、重選或單槽快速浮選等方法及時盡早回收單體解離的粗粒金。只要條件允許，應盡可能在礦山就地產金，以生產合質金或純金。就地產金不僅可減少中間產品的運輸，而且可加速產品鉑售，有利于資金周轉。

砂金礦選礦設備的選礦原則及工藝流程有哪些？

砂金礦選礦工藝流程：

　　砂金礦的選礦原則是先用重選法最大限度的從原礦砂中回收金及其伴生的各種重礦物，繼而用重選、浮選、混汞、磁選和靜電選等聯合作業將金和各種重礦物彼此分離，以達到綜合回收的目的。砂金礦選別一般分為碎解與篩分、脫泥和選別等過程。
　　1、碎解與篩分
　　很多砂金礦含有膠結泥團，其粒徑有的大于100毫米，這種泥團如不碎解，將在篩分過程中隨廢石一起排除，造成金的損失。另外，膠泥還能膠結在礫石或卵石上，如不碎解也要在篩分過程中造成金的損失。
　　2、脫泥
　　砂金礦中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。小于0.1毫米的金俗稱飄浮金，在選別過程中很難回收，而同一粒級的礦泥卻對選別過程，特別是機械選別過程起干擾作用。所以，在砂金礦機械選礦廠內，總是設法將小于0.1毫米的礦泥脫掉。生產上常用的脫泥設備為各種規格的脫泥斗。而溜槽選金允許的物料粒級寬，且處理量大，因而硫槽選別之前多不脫泥。
　　3、選別
　　實踐證明，重選法是處理砂金礦最有效、最經濟的方法。由于砂金礦中金的粒度組成不同，各種重選設備處理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金礦選別流程應是幾種重選設備的聯合作業。砂金礦的選別
實踐證明，重選法是處理砂金礦最有效，最經濟的方法，由于砂金礦中金的粒度組成不同，各種重選設備處理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金礦選別流程應是幾種重選設備的聯合作業。
粗選段得出的含金精礦，金品位100克/噸。重砂礦物躲在1～2千克/噸，對于含金粗精礦的處理目前有三種方法：
1、用人工淘金盤淘洗出金粒后重砂丟棄；
2、用混工筒進行內混汞，獲得汞膏后重砂丟棄；
3、用人工淘洗或混汞提取金以后，重砂集中送精選廠處理，用磁選，電選等方法分別回收各種重砂礦物。
砂金礦選金的回收率：兩段溜槽選別為70%～74%，溜槽粗選，跳汰機掃選，搖床精選流程為85%～90%。