在沙金設(shè)備分選過(guò)程中，影響跳汰分選的工藝因素有哪些？

　　在沙金設(shè)備分選過(guò)程中，影響跳汰分選的工藝因素主要包括沖程、沖次、給礦水、篩下補(bǔ)加水、床層厚度，人工床層組成、給料量等生產(chǎn)中可調(diào)的因素。下面冠誠(chéng)重工技術(shù)小編為您一一講解。

　　影響跳汰分選的工藝因素01沖程和沖次

跳汰分選

　　沖程和沖次直接關(guān)系到床層的松散度和松散形式，對(duì)跳汰分選指標(biāo)有著決定性的影響。需要根據(jù)處理物料的性質(zhì)和床層厚度來(lái)確定,其原則是：床層厚，處理量大時(shí)，應(yīng)增大沖程，相應(yīng)地降低沖次；處理粗粒級(jí)物料時(shí)，采用大沖程、低沖次，而處理細(xì)粒級(jí)物料時(shí)則采用小沖程、高沖次。過(guò)分提高沖次會(huì)使床層來(lái)不及松散擴(kuò)展，而變得比較緊密，沖次特別高時(shí)，甚至?xí)勾矊酉窕钊粯映收w上升、整體下降，導(dǎo)致跳汰分選指標(biāo)急劇下降。所以隔膜跳汰機(jī)的沖次變化范圍一般為150~360r/min，無(wú)活塞跳汰機(jī)和動(dòng)篩跳汰機(jī)的沖次一般為30~80r/min。沖程過(guò)小，床層不能充分松散，高密度粗顆粒得不到向底層轉(zhuǎn)移的適宜空間；而沖程過(guò)大，則又會(huì)使床層松散度太高，顆粒的粒度和形狀將明顯干擾按密度度分層，當(dāng)選別寬級(jí)別物料時(shí)，高密度細(xì)顆粒會(huì)大量損失于低密度產(chǎn)物中。適宜的跳汰沖程通常需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。
　　影響跳汰沙金設(shè)備分選的工藝因素02給礦水和篩下補(bǔ)加水給礦水和篩下補(bǔ)加水之和為跳汰分選的總耗水量。給礦水主要用來(lái)濕潤(rùn)給料，并使之有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，給料中固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為30%~50%，并應(yīng)保持穩(wěn)定。篩下補(bǔ)加水是操作中調(diào)整床層松散度的主要手段，處理窄級(jí)別物料時(shí)下補(bǔ)加水可大些，以提高物料的分層速度；處理寬級(jí)物料時(shí)，則應(yīng)小些，以增加吸入作用。跳汰分選每噸物料的總耗水量通常為3.5~8m3。
　　影響跳汰分選的工藝因素03床層厚度和人工床層跳汰機(jī)內(nèi)的床層厚度（包括人工床層）是指篩板到溢流堰的高。適宜的跳汰床層厚度由采用的跳汰機(jī)類型、給料中欲分開(kāi)組分的密度差和給料粒度等因素決定。
　　影響跳汰分選的工藝因素04篩板落差相鄰兩個(gè)跳汰室篩板的高差稱為篩板落差，它有助于推動(dòng)物料向排料端運(yùn)動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，處理粗粒物料欲分開(kāi)組分的密度差較大的物料時(shí)，落差應(yīng)大些；處理細(xì)粒物料或難選物料時(shí)，落差應(yīng)小些。通常，粗粒跳汰機(jī)的篩板落差可達(dá)100mm。
　　影響跳汰分選的工藝因素05給礦性質(zhì)和給礦量跳汰機(jī)的處理能力與給礦性質(zhì)密切相關(guān)。當(dāng)處理粗粒、易選礦石，且對(duì)高密度產(chǎn)物的質(zhì)量要求不高時(shí)，給礦量可大些；反之則應(yīng)小些。同時(shí)，為了獲得較好的分選指標(biāo)，給礦的粒度組成、密度組成和給礦濃度應(yīng)盡可能保持穩(wěn)定，尤其是給礦量，更不要波動(dòng)太大。跳汰機(jī)的處理能力隨給礦粒度、給礦中欲分開(kāi)組分的密度差、作業(yè)要求和設(shè)備規(guī)格而有很大變化。
　　以上便是在沙金設(shè)備分選過(guò)程中影響跳汰分選的五大工藝因素：沖程沖次、給礦水和篩下補(bǔ)加水、床層厚度和人工床層組成、篩板落差、給礦性質(zhì)和給礦量。當(dāng)選礦指標(biāo)發(fā)生明顯變化時(shí)，跳汰機(jī)操作人員可根據(jù)以上五點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，已恢復(fù)選廠正常生產(chǎn)。

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