沙金振動篩故障處理-如何找出振動篩出現篩框、側板振裂變形及激振器常見故障原因

　　在我國重礦提取行業中，振動篩與滾筒篩占有著重要的地位。其中，振動篩的應用更為廣泛，可用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工、醫藥、食品等行業。不同的行業，振動篩在配置及型號上差異較大，那么振動篩都有哪些差異以及利與弊呢？
一、篩格加收料盤的利弊
利處：避免邊緣物料直接排出，將物料向篩網中間收集，提高篩分精度。
　　弊端：增加篩機上部重量，降低振動傳送力，消弱篩分效果，如收料盤崩裂，增加了售后成本。
二、適應范圍：
　　　　適應范圍：適用于1000型以下直徑較小的旋振篩，針對特殊篩分需求。目前，因中篩格高度有限，加收料盤容易使物料下滑受阻。一般篩分不加收料盤。
三、使用托球板的利弊：
　　利處：上置彈跳球，屬清網裝置，有助于篩網清理，提升篩分效果。
　　弊端：增加篩機上部重量，降低振動傳送力，消弱篩分效果，如托球板開裂，增加了售后成本。是否加裝托球板，取決于篩分需求。
四、繃網圈的作用：
　　1、保護細網，避免篩格壓壞篩網；篩格邊緣密封性加強，防止漏料。
　　2、如果是粗絲徑篩網，加繃網圈會影響操作，增加篩網難度，可要求不加繃網圈。

下面是振動篩激振器常見的問題，以及篩框、側板振裂變形等故障的主要原因及解決方法。

振動篩激振器故障原因分析及處理辦法
激振器是篩體產生振動的振源，振幅可通過配重來調節，激振器工作時，靠偏心質量選擇產生的離心力作為激振力，當雙軸激振器作同步回轉時，使篩箱進行往復直線振動，物料經曬面空隙進行篩分，后完成產品礦的篩分工作。
激振器故障一般有以下幾種情況：
1、重負荷下啟動
由于生產或其他設備故障造成突然停機，使篩箱內充滿礦料，激振器如在重負荷情況下再次啟動，極易造成激振器的萬向聯軸節以及其他零部件的損壞。
解決辦法：應避免振動篩在重負荷情況下重新啟動。
2、減振系統損壞
如減振彈簧失效或篩下物料過多等都會使得減振系統不協調，造成激振器損壞。
解決辦法：應定期檢查減振彈簧，對失效變形的彈簧要及時更換，更換時盡可能同時更換所有的減振彈簧，并且保證更換前后的各組彈簧剛度一致。
振動篩出現振裂故障原因分析及處理方法
根據斷裂力學的原理，振動篩在工作過程中篩框顫抖發生彎曲疲勞，從而容易發生篩框、側板等局部變形或振裂。振動篩在使用過程中出現振裂故障的原因主要有以下幾種：
1、減振彈簧失效
彈簧經過長期使用，因橡膠老化或長期受力而使彈簧發生永久形變，使得彈簧失效，造成振動篩篩體4組減振彈簧座支點高低不同，導致振動篩各部位振幅不一致，致使振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法：應定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應達到HRC45-50。
2、激振器偏心輪質量有偏差
激振器上偏心輪的作用就是使振動篩產生振動，其質量的大小直接影響振動篩振幅值，偏心輪質量有偏差，在運行時產生的振動力分散，反映在振動篩篩體上，表現為各部位振幅不一致，引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法：控制振器上偏心輪質量偏差，定期檢查磨損情況。
3、偏心輪重垂線與自然重垂線不重合
安裝激振器時，用萬向聯軸器連接好激振器后，受傳動軸扭力影響，會出現對應的偏心輪重垂線與自然重垂線不重合，導致偏心輪轉動不同步，是振動篩各部位振幅不一致，振動篩出現連接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法：安裝好激振器，檢查偏心輪重垂線與自然重垂線的重合情況。定期停機檢查。
4、激振器偏心輪配重不合適
偏心輪配重不合適，同樣會使振動篩振幅失衡；若配重塊增加過多，會使振幅超出允許值，這些會造成振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法：根據振動篩出廠參數，嚴格按照標準設置偏心輪配重，定期檢查。
5、篩板薄
篩框斷裂也可能是篩板薄的原因。
解決辦法：解決該問題的佳辦法就是適當加厚側板，或者對激振器附近的側板局部增加附板以增強整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發顫和斷裂。補焊時，焊縫要沿著篩框的縱向，絕對不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

熟悉振動篩的工作原理、性能以及常見的故障現象，正確操作，做好日常維護保養，可以有效降低振動篩的故障率，減少維修費用和維修人員的勞動強度，提高工作效率。